린 시스템의 정의와 활동 연계 및 공급사슬, 프로세스와의 연계 사

린 시스템의 정의 Designing Lean System

린 시스템이란 2차대전 이후의 열악한 환경에 처한 일본기업의 경영방식에 부여한 명칭인데, 전체 시어서 템 관점에서 효율적인 프로세스를 만들기 위해 고안한 생산시스템을 통칭하는 말이다. 린 시스템의 일반적인 요소들을 내장하고 가장 널리 알려진 시스템이 바로 JIT(just-in-time) 시스템이다. 린 시스템(lean system)은 기업의 모든 활동에서 낭비와 지연을 제거하여 부가가치를 극대화하는 운영시스템이다. 린 시스템은 운영전략, 프로세스 설계, 품질관리, 제약관리, 설비배치, 공급사슬 설계, 재고관리를 포함하여 제조업과 서비스업 모두에서 사용할 수 있다. 린 시스템은 이렇게 다양한 업종에 적용할 수 있다는 장점이 있다. 린 시스템은 기업 활동 요소에서 불필요한 과정을 최소화하고 이익을 극대화하기 위한 주요 과정에만 집중하여 일을 최적화하여 효율을 극대화한다.

 

린 시스템과 조직 내부 활동 간 연계

린 시스템은 기업에서 내부적으로 핵심 프로세스들과 지원 프로세스들 사이의 연계와 외부적으로는 고객 및 공급자들과의 연계에 영향을 미친다. 이렇게 린 시스템은 기업의 내부적, 외부적인 요소에 모두 영향을 준다. 린 시스템 접근에 따른 공급사슬의 설계는 조직의 다양한 부서들과 기능 영역들에게 중요하다. 마케팅 부서는 린 시스템에 의지하여 고품질 서비스나 제품을 적정한 가격으로 적시에 출시한다. 인적자원관리 부서는 팀워크에 대해 적절히 보상하는 인센티브 제도를 실시해야 하며, 린 시스템을 성공적으로 운영할 수 있는 유연한 노동력을 만들기 위해 필요한 종 억원들을 채용하고 훈련하며 평가해야 한다. 엔지니어링 부서는 제품을 설계할 때 공용 부품을 많이 사용하여 가동 준비(setup)를 줄이고 집중화 공장을 채택할 수 있게 해야 한다. 운영 부문은 공급자와 긴 밀한 관계를 유지하고 린 시스템을 설계하여 그것을 제품이나 서비스의 생산에 사용할 책임이 있다. 회계 부서는 린 시스템의 관리를 지원할 수 있는 원가계산과 대금 청구 · 지급 관행을 수정해야 한다. 마지막으로 고위 경영진은 린 시스템의 철학을 완전히 받아들여 조직 문화와 학습의 일부로 정착시켜야 한다.

린 시스템에서 공급사슬 관련 공급업체와의 유대강화

린시스템에서 JIT 시스템은 매우 적은 재고로 운영되므로 공급업체와 긴밀한 관계를 유지하는 것이 필수적이다. 공급자들은 고품질의 부품을 공급해야 하며, 자주 배달하고, 리드타임이 짧아야 하며, 적시에 도착해야 한다. 공급 계약을 맺을 때 하루에도 여러 번 부품을 납품하도록 요구하는 경우도 있다. 린 시스템의 철학은 공급사슬 전반의 재고를 감축하고 효율을 향상하는 방안을 찾는 것이다. 공급사슬 상의 회사들과 그들의 공급자들 사이의 긴밀한 협력은 모두에게 득이 될 수 있다. 예를 들어 부품 소요량에 대한 정보교환이 개선되면 공급자는 더 효율적으로 재고 계획과 배달 일정 계획을 수립할 수 있어서 이윤이 증가할 것이다. 그러나 공급자를 적으로 인식하게 되면 공급자와 긴밀한 관계를 구축하고 유지할 수 없다. 이보다는 쌍방이 모두 장기적이며 유익한 관계를 유지하는 데 관심이 있는 사업의 파트너로 여겨야 한다. 그러므로 린 시스템을 도입할 때 먼저 취하는 행동 가운데 하나는 공급자 수를 줄이고 공급자를 지리적으로 가까운 곳에 두어 파트너십을 강화하고 물자 흐름의 동기화를 향상하는 일이다. 소규모 로트와 가동 준비 시간 관리에서 소규모 로트 조금씩 자주 생산하며 린 시스템은 가능한 작은 로트크기로 생산한다. 로트(lot)란 같이 처리되는 품목의 양을 의미한다. 로트가 작아지면 재고수준이 낮아진다. 작은 로트는 큰 로트에 비해 자재를 대기하도록 하는 시간이 짧으므로 큰 로트보다 시스템을 빨리 통과한다./또 불량품이 발견되면 전체 로트를 검사해서 재작업할 품목을 골라내야 하므로 대규모 로트는 시간지연이 길어진다. 끝으로 작은 로트는 시스템의 작업부 하를 균등하게 하고 과잉 생산을 방지한다. 로트가 크면 작업장에서 시간을 큰 단위로 잡아먹기 때문에 일정계획이 어려워진다. 작은 로트는 효율적으로 다루기가 쉽기 때문에 일정 관리자가 용량을 더 효율적으로 사용할 수 있게 해 준다. 

린 시스템에서 프로세스 고려 사항

린 시스템의 프로세스 중 자재 흐름에는 풀 방식과 푸시 방식이 있는데, 린 시스템은 풀 방식(pull method)의 자재 흐름을 채택한다. 풀 방식이란 고객의 주문에 의하여 제품이나 서비스 생산을 개시하는 방식으로 다음 단계의 수요에 의하여 생산이 허가되고 작업물이 이동하는 것을 의미한다. 반면에 누른 방식(push method)은 고객이 주문하기 전에 생산을 시작하는 방식으로 주어진 단계의 작업이 완료되면 작업물은 다음 단계의 대기 공간이 존재하면 바로 이동되는 방식을 의미한다. 누름과 풀 방식의 선택은 상황에 따라 달라진다. 표준품은 보통 푸시 방식으로 생산하고, 특정 부품 조합을 초래하는 고객의 요구는 풀 방식으로 생산하는 것이 일반적이다. 하지만 반복성이 높은 프로세스와 분명하게 정해진 작업 흐름에 따라 표준품을 생산하는 기업도 작업장의 재고와 산출물을 정교하게 통제하기 위해 풀 방식을 활용한다. 또한 프로세스 리드타임이 길고, 수요예측이 상당히 정확하며, 공용 프로세스가 필요한 다양한 제품을 취급하며, 고객이 오래 기다리지 못하는 경우, 기업은 재고생산 정책과 푸시 방식을 채택하는 경향이 있다.